机械系统集成及参数可视化分析实验装置
机械系统集成及参数可视化分析实验装置,数控模拟实训装置机械实训安全教育虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，设有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础
董
机械系统含有概括及功能数值可视化解析实验装置,数控模仿实验装置
一、主要特别点
1、可设计和拼接组装40种以上空间和平面装配的机械传动系统；
2、传动部位件模型块化设计方便装配；
3、传动部位件库种类齐全，可使学员对传动形式较全面的认知；
4、运用检验测试解析系统可就地实时检验测试解析机械系统传动功能数值，并从其改变规律中对系统的功能、装配状况、运行工况实行解析，并由此对系统设计和装配实行调节；
5、教学系统为学员提供了实验背景说明和实验台简介，设定有多媒体教学功能；
6、可运用解析系统的开放平台，使用者可自行数值处置整理；
7、模型块化设计，提供平面及空间组装平台，备有各种部位件库及各种系统结合方案，启迪学员创新思维。
8、配备有测力及角、直线位置传感器和专用检验测试系统，可测量试验机械系统有关功能数值；
配备有综合性系统(含有概括机械系统功能数值及效率实验测试和可视化设计要点提醒，背景图纸文档实验指导书库等
9、本设备为高等院校教学及研究学习掌控把握机械设计提供了便捷的实验创新设备；
二、主要实验内容
1、机械传动系统设计及拼接组装；
实验台提供了平面及空间装配平合，可按照需要设计平面和空间的一级及多级传动系统。
2、机械系统含有概括设计及拼接组装(含执行机构)
实验台配备有多种负载及动作特别点的执行机构，针对性地可设计机械含有概括系统。
3、机械系统虚拟设计
实验台提供虚拟系统，可模仿设计和拼接组装机械系统。
4、机械系统效率检验测试；
实验台配备有一套机械传动系统的效率检验测试传感器及检验测试系统，可对系统效率实行检验测试。
5、机械传动部位件功能检验测试及执行机构动作检验测试及解析；
实验台提供了检验测试旋转及直线动作构件的动作检验测试系统。
机械系统含有概括及功能数值可视化解析实验装置,数控模仿实验装置
1、特别点
多系统含有：FANUC数控系统、SIEMENS数控系统、三菱数控系统、华中数控系统、广州数控系统等。
体积更小、占地更少、消耗更小、师资占用更少，性价比高，可节省教学成本。
2. 教学资源
本公司整合多方专家资源，围绕新的教学环境，针对数控专业核心课程制作了丰富的教学资源。协助教师更好的确定教学内容的广度和深度、明确教学的重点、难点和关键，合理安排教学的顺序、深入挖掘教学材料中隐含的教学资源，让学员学习掌控把握更充实、更专业。
3.虚实集合
课程课程理论集合实践、随讲随演，化抽象的课程课程理论知识为直观的实践反馈，加快学员对知识的理解和吸收。
4.真实控制
工业级车/铣一体化数控实操实操平台
使用不一样颜色区分车床与铣床的控制按键。
8位模式选用旋钮。
8位主轴修调旋钮。
19进给修调旋钮。
工业级手脉
人体工程设计，可以单手握住，带防滑纹，外盒材料耐磨损耐摔，防水浸防尘。
带强磁吸附及挂钩支撑保护。
5.多数控系统
数控多系统虚拟拟真实验室的学员机和教师机独创多种数控系统和实操平台配备装备，如：FANUC数控系统、SIEMENS数控系统、三菱数控系统、广州数控系统、华中数控系统等，学校可以依据当地就业情况，选用主修一个品牌的数控系统，辅修三个其他品牌系统，提升学员就业竞争力。
6.就地实时反馈
教师在数控多系统虚拟拟真实验室环境授课中，借助中央控制台、视觉处置整理系统、听觉处置整理系统等学习掌控把握载体，将课程课程理论教学知识更加直观的演示出来，使教学内容更加活泼和明确，学员在学习掌控把握课程课程理论知识点的同时可以在虚拟机床上对知识点实行检验，也可以在教师的授权下实行远程演示实操，让课程课程理论学习掌控把握与实操交替实行，从而达到课程课程理论教学与实践学习掌控把握合二为一目的，提升教师授课重量和学员学习掌控把握效果。
7.高效有趣
教师在数控多系统虚拟拟真实验室环境的授课过程中，能让学员更快的理解课程课程理论知识，让课堂更具互动性，增强学员参与感，提升学员学习掌控把握兴趣。
8.人机互动
学员在学习掌控把握课程课程理论知识的同时可以在虚拟机床上实行检验，教师可按照学员的实操过程来判别学员掌控把握的程度，对知识点理解不牢固或者在实操过程当中出现的错误，教师可以重新讲解、演示，直至能够完成任务。
9.师生互动
基于数控多系统虚拟拟真实验室教学环境，教师在课堂组织方面从传单的单一讲授转变为“随讲随演”，化抽象的课程课程理论知识为直观的实践反馈；学员在课堂上由被动接受转变为“随学随练”，教师与学员之间信息双向传递，从而使课堂更具互动性和参与感，提升了学员的学习掌控把握兴趣和对知识的理解。
10.安全
数控多系统虚拟拟真实验室教学环境：
与传统的教学方法相比：数控多系统虚拟拟真实验室应用半真实半虚拟教学，能够将全部的加工过程完全呈现出来，使学员能够清晰的理解整个加工过程；同时修正学员在虚拟拟真系统上实操的随意性及不良习惯，减少在实验过程中出现伤人、撞刀、撞工件等安全事故。
一、主要特别点
1、可设计和拼接组装40种以上空间和平面装配的机械传动系统；
2、传动部位件模型块化设计方便装配；
3、传动部位件库种类齐全，可使学员对传动形式较全面的认知；
4、运用检验测试解析系统可就地实时检验测试解析机械系统传动功能数值，并从其改变规律中对系统的功能、装配状况、运行工况实行解析，并由此对系统设计和装配实行调节；
5、教学系统为学员提供了实验背景说明和实验台简介，设定有多媒体教学功能；
6、可运用解析系统的开放平台，使用者可自行数值处置整理；
7、模型块化设计，提供平面及空间组装平台，备有各种部位件库及各种系统结合方案，启迪学员创新思维。
8、配备有测力及角、直线位置传感器和专用检验测试系统，可测量试验机械系统有关功能数值；
配备有综合性系统(含有概括机械系统功能数值及效率实验测试和可视化设计要点提醒，背景图纸文档实验指导书库等
9、本设备为高等院校教学及研究学习掌控把握机械设计提供了便捷的实验创新设备；
二、主要实验内容
1、机械传动系统设计及拼接组装；
实验台提供了平面及空间装配平合，可按照需要设计平面和空间的一级及多级传动系统。
2、机械系统含有概括设计及拼接组装(含执行机构)
实验台配备有多种负载及动作特别点的执行机构，针对性地可设计机械含有概括系统。
3、机械系统虚拟设计
实验台提供虚拟系统，可模仿设计和拼接组装机械系统。
4、机械系统效率检验测试；
实验台配备有一套机械传动系统的效率检验测试传感器及检验测试系统，可对系统效率实行检验测试。
5、机械传动部位件功能检验测试及执行机构动作检验测试及解析；
实验台提供了检验测试旋转及直线动作构件的动作检验测试系统。
机械系统含有概括及功能数值可视化解析实验装置,数控模仿实验装置
1、特别点
多系统含有：FANUC数控系统、SIEMENS数控系统、三菱数控系统、华中数控系统、广州数控系统等。
体积更小、占地更少、消耗更小、师资占用更少，性价比高，可节省教学成本。
2. 教学资源
本公司整合多方专家资源，围绕新的教学环境，针对数控专业核心课程制作了丰富的教学资源。协助教师更好的确定教学内容的广度和深度、明确教学的重点、难点和关键，合理安排教学的顺序、深入挖掘教学材料中隐含的教学资源，让学员学习掌控把握更充实、更专业。
3.虚实集合
课程课程理论集合实践、随讲随演，化抽象的课程课程理论知识为直观的实践反馈，加快学员对知识的理解和吸收。
4.真实控制
工业级车/铣一体化数控实操实操平台
使用不一样颜色区分车床与铣床的控制按键。
8位模式选用旋钮。
8位主轴修调旋钮。
19进给修调旋钮。
工业级手脉
人体工程设计，可以单手握住，带防滑纹，外盒材料耐磨损耐摔，防水浸防尘。
带强磁吸附及挂钩支撑保护。
5.多数控系统
数控多系统虚拟拟真实验室的学员机和教师机独创多种数控系统和实操平台配备装备，如：FANUC数控系统、SIEMENS数控系统、三菱数控系统、广州数控系统、华中数控系统等，学校可以依据当地就业情况，选用主修一个品牌的数控系统，辅修三个其他品牌系统，提升学员就业竞争力。
6.就地实时反馈
教师在数控多系统虚拟拟真实验室环境授课中，借助中央控制台、视觉处置整理系统、听觉处置整理系统等学习掌控把握载体，将课程课程理论教学知识更加直观的演示出来，使教学内容更加活泼和明确，学员在学习掌控把握课程课程理论知识点的同时可以在虚拟机床上对知识点实行检验，也可以在教师的授权下实行远程演示实操，让课程课程理论学习掌控把握与实操交替实行，从而达到课程课程理论教学与实践学习掌控把握合二为一目的，提升教师授课重量和学员学习掌控把握效果。
7.高效有趣
教师在数控多系统虚拟拟真实验室环境的授课过程中，能让学员更快的理解课程课程理论知识，让课堂更具互动性，增强学员参与感，提升学员学习掌控把握兴趣。
8.人机互动
学员在学习掌控把握课程课程理论知识的同时可以在虚拟机床上实行检验，教师可按照学员的实操过程来判别学员掌控把握的程度，对知识点理解不牢固或者在实操过程当中出现的错误，教师可以重新讲解、演示，直至能够完成任务。
9.师生互动
基于数控多系统虚拟拟真实验室教学环境，教师在课堂组织方面从传单的单一讲授转变为“随讲随演”，化抽象的课程课程理论知识为直观的实践反馈；学员在课堂上由被动接受转变为“随学随练”，教师与学员之间信息双向传递，从而使课堂更具互动性和参与感，提升了学员的学习掌控把握兴趣和对知识的理解。
10.安全
数控多系统虚拟拟真实验室教学环境：
与传统的教学方法相比：数控多系统虚拟拟真实验室应用半真实半虚拟教学，能够将全部的加工过程完全呈现出来，使学员能够清晰的理解整个加工过程；同时修正学员在虚拟拟真系统上实操的随意性及不良习惯，减少在实验过程中出现伤人、撞刀、撞工件等安全事故。
